豐田生產模式讀后感
豐田生產模式讀后感
、跟豐田生產方式有關的3個主要的改善活動
1、標準化(標準作業(yè));
2、各種維持環(huán)境的5 S工作;
3、消除浪費。
二、“改善”的名詞解釋
1、從1 9 8 6年開始，《改善：日本企業(yè)成功的奧秘》一書出版以來，“改善”( K a i z e n )一詞，已被公認是一種主要的管理觀念。
2、在日文里的“改善”，意指持續(xù)不斷地改進。
3、“改善”一詞也隱含每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來改進工作方法。
三、關于5S管理
1、5S管理，就是要求工廠/公司環(huán)境、車間、辦公區(qū)、生活區(qū)、宿舍保持整潔、干凈、明亮。
2、5S管理是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五大要素來實現的，它不是衛(wèi)生評比，它的關鍵在于堅持，持之以恒地做下去。
3、5S是一個現代化企業(yè)的基本素養(yǎng)。
四、對于改善的感受
1、沒有壓力就沒有改善。有壓力的目標，不是壓力，是動力;
2、沒有標準作業(yè)的地方就沒有改善;
3、沒有工作熱情的地方也沒有改善;
4、“改善”的步伐是一小步一小步、階梯式的，通常是沒有戲劇性變化的效果，而且是微不足道的小改變效果。但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果;
5、這里所說的5 S和消除浪費的理念，跟中國人的傳統節(jié)儉觀念是有一定差異的。比如說，中國人一進入老年就喜歡收藏東西，卻不愿意丟棄一針一線，那是因為在中國人的傳統價值觀里，那些東西都是錢。而這些想法，在農業(yè)社會是有用的。但在一日千里的現代社會里，庫存品存放越久，管理費就將不斷累加，其財務報表的帳面價值就可能越來越高，但由于現代社會里產品的更新換代太快，其實際價值卻很快貶值。所以，要舍得丟棄久而不用的東西。
五、對于為什么是豐田才能成為第一的感受
1、企業(yè)是一個復雜的系統，就算是外界條件完全一致、內在條件也基本一致的企業(yè)，系統內在的一些很微小的差別，輸出的結果也會差異巨大。
2、企業(yè)要激發(fā)員工的潛力。
3、今天已經不是以產品為中心的時代，而是以客戶為中心的時代，不是先生產出產品去找客戶，而是先找到客戶再生產產品，比如說戴爾公司的成功，就充分地顯現出這一點。所以說，庫存量大、產品過剩是企業(yè)最大的'敵人。
4、優(yōu)秀的企業(yè)文化的一個共性：人性化。具體表現在1)對員工的人性化管理;2)對顧客的價值觀的尊重。
5、做一件事成功的原則：相信它，然后按它的理念實現它。
6、成功的人，不是因為有好想法，而是因為有好理念。
7、使豐田成為第一的最好的生產方式，其實也是最簡單樸素的一種生產方式。
[后記]今天看報紙，得知豐田在中國的合資廠，為了追求速度、為了攻城掠地，產品質量事故頻發(fā)，汽車召回數量已達到了讓人震驚的程度。難道豐田式的生產方式，到了中國也變成“橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳”了?
又據說，在日本的豐田工廠內，員工的管理是非常寬松的，但在中國的很多以日本管理為范本的民營企業(yè)中，那些對員工的管理要求都非常的強硬和苛刻，不講道理。由此想起多年以前一位朋友說過的話，中國的企業(yè)主，只愿意學習外企管理中眼前對自己有利的東西，而不愿意學習那些眼前對自己無利的東西。所以，如果為了加強管理，就把豐田的管理模式理解為苛刻對待員工的管理模式的話，實在是南轅北轍了。
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