浪費的都是利潤讀后感
浪費的都是利潤讀后感
浪費的都是利潤讀后感
一、消除浪費是常識卻并不一定已經(jīng)成為常人皆知的知識
“浪費”一詞，在百度搜索一下，就可以找到約690萬條結(jié)果;搜索“消除浪費”和“克服浪費”，分別可以搜索到382萬條和303萬條結(jié)果。
辭書上對浪費的解釋是：無益地耗費人力、物力、財力和時間。有人還列出了浪費公式：W = A-S(浪費=實際使用的資源-應(yīng)該使用的資源S)。大概是為了增強(qiáng)對浪費問題討論的理論性。
毛澤東關(guān)于浪費的名言幾乎人人皆知，“貪污和浪費是極大的犯罪”。中國政府在1951年開展了包括反對浪費在內(nèi)的“三反”運動(“反貪污、反浪費、反官僚主義運動”)，首先在國家工作人員中展開，專門出臺了以中央人民政府政務(wù)院(即現(xiàn)今的國務(wù)院)名義公布的文件《關(guān)于處理貪污、浪費及克服官僚主義錯誤的若干規(guī)定》。
近期，因為哥本哈根大會的促進(jìn)，中國科學(xué)技術(shù)部推出了《全民節(jié)能減排手冊》，其前言文章是《36項日常生活行為的節(jié)能減排潛力》，文章從衣食住行用及其他等六個方面提出了36個細(xì)節(jié)，可以視為國家?guī)ь^提倡的克服浪費的具體措施，包括減少住宿賓館時的床單換洗次數(shù)、飲酒適量、合理使用空調(diào)、每月少開一天車、用布袋取代塑料袋、減少一次性筷子使用、用太陽能燒水和減少使用過度包裝物等非常具體而微的內(nèi)容。
但是，就此認(rèn)為人們對浪費問題已經(jīng)完全認(rèn)識到位并真正理解如何去克服和消除，則大謬不然。人們對浪費的理解常常是膚淺和很不系統(tǒng)的。
比如，豐田從精益生產(chǎn)的角度就提出了浪費的七種可能性，企業(yè)管理者幾乎人人皆知：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多或過早的浪費。然而，多數(shù)人對此卻不盡知，豐田非常關(guān)注庫存的浪費，但為何如此關(guān)注，我們就可能不盡理解。
我們對于庫存損害的表現(xiàn)一般能理解，因為庫存產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費，占用廠房空間，造成多余的工嘗倉庫建設(shè)投資的浪費，損失利息及管理費用，物品的價值會減低可能造成呆滯品。但是，我們卻不太容易真正理解，庫存會使先進(jìn)先出的作業(yè)發(fā)生困難，使管理的緊張感喪失因而阻礙改進(jìn)，還將對設(shè)備能力及人員需求產(chǎn)生誤判。
豐田還提出了精益生產(chǎn)的“第八浪費”，即人員積極性未調(diào)動起來是極大的浪費。人的積極性未能調(diào)動起來，太多的勞動成為無效勞動，最終造成勞動時間的無謂消耗。
二、消除浪費在口頭但時刻浪費在手頭
既然浪費主要是指“無謂的消耗”，那我們完全可以分析出浪費的可能性在哪些方面，當(dāng)然，我這里的分析顯然是“不完全”分析。
第一，使用不當(dāng)。企業(yè)活動中的材料、工具和設(shè)備的使用不當(dāng)太多了，因為使用不當(dāng)損壞或降低了企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量特性，增大了物料等的消耗。
我曾在一家化工企業(yè)出任總經(jīng)理，接管工廠時，工廠的計量器具一年不校訂一次，原料和輔料的加注很不準(zhǔn)確，有的工人竟至于只憑經(jīng)驗不用量具。
在一家家具企業(yè)考察，車間主任面對車床上的用膠帶紙纏繞的夾具視而不見，夾具根本固定不了加工材料，怎么保證加工精度。半成品倉庫的板材堆放，大塊的板材壓在小塊的上面，天長日久就變型得厲害，怎么保證品質(zhì)。
我曾服務(wù)的一家鋼材裁切加工的上市公司，鋼板外表有劃痕，理論上說應(yīng)該算次品，但他們把客戶的類別作了細(xì)分，有劃痕的材料用于后期要做噴涂的需求。這樣本來將形成“使用不當(dāng)”的材料克服了“不當(dāng)使用”，因為質(zhì)量的概念包括“品質(zhì)”，還存在“適應(yīng)性”，同樣的品質(zhì)指標(biāo)對客戶甲重要對客戶乙卻不重要，有些品質(zhì)指標(biāo)對客戶丙是缺陷對客戶丁就沒有任何問題。這是正面克服“使用不當(dāng)”的例子。
第二，非預(yù)期使用。沒有達(dá)到預(yù)期使用要求很對人很容易發(fā)現(xiàn)，也會引起足夠重視，我前面提到的出任總經(jīng)理的企業(yè)，當(dāng)初工人用大半桶香蕉水洗手，洗了4～5個人就倒掉。但對于沒有預(yù)期使用要求的部分就很少關(guān)注，如機(jī)械廠用買來的棉紗擦拭機(jī)器，從來沒有規(guī)定使用量，一臺機(jī)器一個月的保養(yǎng)要用多少棉紗沒人知道。
企業(yè)賬面現(xiàn)金遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過周期需求量卻不做任何理財?shù)呐Γ瑢τ诤芏嗝駹I企業(yè)便是司空見慣了。
前不久走訪一家建材生產(chǎn)企業(yè)，板料和方料加工過程中，未加工材料和已加工材料應(yīng)該怎么擺放，企業(yè)管理者根本沒有提出要求，工人堆放或遠(yuǎn)或近，亂丟亂放也很常見，進(jìn)入下一道工序時又需要重新整理或再一次轉(zhuǎn)運，白白浪費人工，我很是為之惋惜。
國內(nèi)的酒店，很少有服務(wù)員能一手端起2塊盤子，而歐美日韓的飯店員工一手端起3塊盤子很正常，在法國一家酒店吃大餐看見服務(wù)員左手托5塊裝有食物的盤子右手還端1塊，這樣酒店用工如何能不過多，員工又如何能改變偏低的收入。
第三，失控或控制不充分。我們在企業(yè)管理培訓(xùn)活動中，常常被問到外地分支機(jī)構(gòu)的管理問題，因為這些分公司、辦事處的`控制力很弱。在同一間公司，營銷系統(tǒng)的費用控制又較之于其他系統(tǒng)困難，很多公司明知不合理也只能采取費用包干模式。這樣一來，就費用浪費便難以評估�！鞍彦X用在刀口上”，成了一個口號和無法實現(xiàn)的追求。
第四，喪失或缺少約束機(jī)制。中國地方各級政府的權(quán)利過大而且不能有效接受監(jiān)督，頗為公眾詬玻很多市、區(qū)的政府大樓蓋得比美國的國務(wù)院大樓要奢華得多，甚至縣一級政府的辦公樓都在模擬美國的白宮。各級政府僅招待費一項，一年的總支出不下于4000億元，其中浪費一半是不用論證的，原因就在于缺少制約。德國總理默克爾4年前招待美國總統(tǒng)吃燒烤，超標(biāo)了，竟然被檢察機(jī)關(guān)起訴，中國的官員應(yīng)該好好體會。
第五，系統(tǒng)缺陷。浪費與系統(tǒng)的成熟度緊密相關(guān)，而且系統(tǒng)缺陷產(chǎn)生的浪費往往不便于評估。比如，我經(jīng)營的工廠每個月的透明膠帶紙都得花費20多萬元，因為車間推車進(jìn)出貨物容易側(cè)翻和傾倒，需要用膠帶紙纏繞，我們多次研究替換膠帶紙的彈力繩或固定套圈，沒有更好的辦法;其實車間為了保持干爽有意把地面抬高了幾公分，但推車進(jìn)出車間就會有一個坡度，把這個坡度延長就不需要用膠帶紙纏繞。
中國中小企業(yè)的多數(shù)，組裝車間常常95%的材料和配套件到位了，而另外的5%的輔料或外協(xié)件卻總是因為各種因素遲遲不到，催促、等待、耗損，浪費就這樣一分一秒地產(chǎn)生，不從系統(tǒng)角度研究解決方案，這樣的浪費就很難避免。
我們多數(shù)企業(yè)都會定期召開產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)會以及我們的團(tuán)隊正在研究的“波動訂單下的均衡生產(chǎn)”就主要從系統(tǒng)性的角度去思考，都是試圖通過系統(tǒng)的平衡達(dá)到減少浪費的目的。
第六，時間白白流逝。因為是“不完全”分析，所以最后說說很重要也很容易原諒的浪費--時間浪費。時間管理是個一本書也說不透的大題目，我覺得首先是時間浪費的認(rèn)識問題，馬克思就說過“任何節(jié)約歸根到底是時間的節(jié)約”，恩格斯則說“利用時間是一個極其高級的規(guī)律”，著名管理學(xué)家德魯克從管理學(xué)的角度提出“不能管理時間的人就不能夠管理一切”。
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