生產(chǎn)車間工作周總結(jié)
充實的工作生活一不留神就過去了，回顧這段時間的工作，在取得成績的同時，我們也找到了工作中的不足和問題，是時候認真地做好工作總結(jié)了。你所見過的工作總結(jié)應該是什么樣的？以下是小編幫大家整理的生產(chǎn)車間工作周總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產(chǎn)車間工作周總結(jié) 篇1
結(jié)轉(zhuǎn)眼間，我進入公司實習已經(jīng)有一周多了，在這一周多的時間里，我先了解了拉頭模具的制作過程和拉片壓鑄生產(chǎn)的主要流程，然后先從模具車間的精雕工序開始具體的實習。我實習一周以來，具體的工作總結(jié)如下幾點：
一、進入車間的第一天，模具車間和壓鑄車間的主任分別給我介紹了各自車間的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程，讓我對拉頭生產(chǎn)線有了直觀具體的認識，我就結(jié)合我在車間實習的情況，說一下我對拉頭生產(chǎn)線流程的認識：拉頭生產(chǎn)線主要由拉頭模具制作和壓鑄生產(chǎn)兩部分組成。
A.
模具制作的具體流程
繪圖——開�！瘛~工——電火花——拋光——研磨——手工雕——開料口。
�、爬L圖人員繪制符合客戶要求的拉片圖稿；
�、崎_模師傅接到圖稿后，進行模具型腔和澆道的設計；
�、倾Q工組根據(jù)要求準備相應的模具毛坯；
⑷精雕人員根據(jù)圖稿或樣品進行三維實體造型，并且編制精雕刀具加工路線文件，然后將程序輸入到精雕機器中，開始精雕加工電極；
⑸開模師傅將精雕合格的電極按照圖稿及樣品進行仔細修整；
⑹電脈沖人員根據(jù)工藝要求用加工合格的電極在準備好的模塊上進行電火花加工型腔；
⑺拋光人員將電火花加工完的模具進行型腔底面和側(cè)面的拋光；
�、棠ゴ踩藛T進行模具的研磨以及抽芯模具抽芯的加工；
�、褪止さ袢藛T進行圖案和字體的雕刻；
�、伍_模師傅根據(jù)產(chǎn)品的`形狀進行開料口；
�、霞庸ね瓿傻哪＞呓唤o壓鑄車間進行模具實驗，合格后模具入庫。
B．壓鑄生產(chǎn)的具體流程：準備原料——準備模具——壓鑄生產(chǎn)——拉片分離——拉片拋光——檢驗將原料進行融化，并分配到每個機器中；根據(jù)生產(chǎn)要求將相應的模具安裝在壓鑄機器中，并進行壓鑄生產(chǎn)；將拉片和料頭余料等分離開，料頭余料重新利用；將拉片和拋光材料混合在一起，加在拋光機中進行拋光研磨，研磨后將拉片和研磨材料分離；檢驗經(jīng)過研磨的拉片是否符合要求。
二、通過對現(xiàn)場模具的觀察，對模具車間的模具類型、尺寸、型腔布局有了詳細的了解。
模具車間的模具主要有壓鑄模具和塑料模具兩種類型，壓鑄模具分為50*70和70*70兩種規(guī)格，根據(jù)產(chǎn)品形狀的不同，部分模具是側(cè)抽芯的，一般是一模3—4腔，主澆道分布在上模上，下模只有橫澆道和型腔；塑料模具分為90*120、70*130兩種，90*120為單分型面模具，也是比較常用的，按照產(chǎn)品的不同，一般一模4—8腔。70*130為側(cè)抽芯模具。
三、這周主要在模具車間精雕工序?qū)嵙�。精雕是模具加工的第一道工序，也是最重要的一道工序。模具的型腔的尺寸是否符合產(chǎn)品要求，模具型腔加工是否成功都取決于只一個環(huán)節(jié)。精雕首先是要利用造型軟件JDPaint造出符合客戶要求的產(chǎn)品形狀，并生成加工程序，這一步?jīng)Q定將要加工的模具的型腔尺寸。然后，根據(jù)編輯好的程序加工紫銅電極，電極不僅僅尺寸要求合格，更重要的是要表面要光滑，這樣模具型腔才能達到精度要求。要制作出符合精度要求的電極，對精雕使用的刀具用很高的要求。模具車間主要使用的刀具有平底刀JD-1.0，JD-2.0，JD-3.17三種尺寸類型，要求尺寸偏差不能大于0.01。
四、在精雕實習的這一周，我通過向師傅請教和觀察師傅們操作，初步學會了精雕機的操作，能夠自己獨立設定精雕機的參數(shù)，以及進行簡單操作。
五、通過在車間一周的實習，在學習到新的東西的同時，也發(fā)現(xiàn)了很多自身的不足。結(jié)合車間的生產(chǎn)流程，我計劃以后在學習每一個工序的同時，不僅在車間了解具體的操作過程，制作方法等，在自己工作之余學習相應的理論知識，結(jié)合實踐，提高自己的工作能力。
總之，這一周我在車間開始實習，從頭開始學習新的知識，有了不少的收獲，同時，也給自己有了新的目標，我會努力學習，出色的完成自己的工作。
生產(chǎn)車間工作周總結(jié) 篇2
前在國有企業(yè)工作了二十多年，現(xiàn)在重新踏入新的工作崗位，對我來說是一種考驗也是一種挑戰(zhàn)。
我在20xx年x月x日，來到了XXXXXXXX公司密封車間擔任裝配工作，在這一個多月的時間里，在公司領導、部門領導及同事們的關心與幫助下，不斷強化自己的業(yè)務水平，高標準嚴要求自己，使自身素質(zhì)和工作能力都有了較大提高。
在工作中，為了盡快的掌握各種密封裝配工作，我不厭其煩的向車間主任請教，向師傅學習，和同事們探討，自己也不斷摸索實踐，使自己在很短的時間內(nèi)就掌握了幾種密封裝配工作，明確了工作程序和方向，形成了一個具體并清晰的工作思路，也能夠順利的開展工作并能熟練而獨立的完成工作。在今后的工作中，我要本著“把工作做的更好”這樣一個目標，從工作中多吸取各方面知識，填補工作經(jīng)驗的不足，積極主動的完成本職工作，積極配合其他同事做好工作。
在展開工作之前做好個人工作計劃，有主次、有先后、及時的完成各項工作，保質(zhì)保量的完成工作，同時在工作中學習、鍛煉自己，經(jīng)過不懈的努力，使工作水平逐步的提高，開創(chuàng)工作的新局面。
熱愛自己的工作崗位，能夠正確認真的對待每一項工作，工作中全身心的投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作時加班加點，保證工作能按時完成。
通過這一個月的工作，我收獲特別多，但工作中也有許多不盡如人意的地方，出現(xiàn)過這樣或那樣的問題，自己離公司的要求還有一定差距。我今后會更加努力的學習，提高業(yè)務水平，克服工作中存在的不足和缺點。加強自主管理意識，勇于開拓創(chuàng)新，加強理論和業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務技術(shù)水平，發(fā)揮自己的特長，充分展示人格魅力，使自己以后的工作能更上一層樓。
最后，感謝對我工作給予支持和幫助的各位領導和同事們。
我將用我的能力，用我的工作經(jīng)驗來回報公司，得到領導的認可，得到各位同事們的接納，是對我工作最大的回報。
生產(chǎn)車間工作周總結(jié) 篇3
一個人要有健康的生活方式，才能有幸福的未來。
工廠也是一樣，不管是大工廠還是小工廠，都要有科學的生產(chǎn)組織方式和管理模式。
我不是千里馬，但也非常感謝領導的知遇之恩。常言道：三十歲的人找工作首看領導，我覺得我找到了適合的領導。
不求能發(fā)達富貴，但求能檢驗能力，體驗微小的價值，做到竭盡所能。
經(jīng)驗和教訓告訴我，任何的改革都會面臨各方面的阻力，但是只要有領導的決心、信心和支持，一定能獲得成功。結(jié)合幾天的所見所聞，整理出以下四方面的想法，請領導審閱。愿xxxx的明天更輝煌！
一、做好生產(chǎn)計劃管理，優(yōu)化企業(yè)資源。建立長期、短期相結(jié)合的生產(chǎn)計劃管理體系。
1、結(jié)合公司的經(jīng)營計劃，預測1-3年的產(chǎn)量需求。
2、規(guī)劃中長期的產(chǎn)能需求，包括廠房、設備、人力、生產(chǎn)模式、加班計劃等。
3、短期生產(chǎn)計劃的完善和執(zhí)行。
（1）制定生產(chǎn)體系運作流程，規(guī)劃各部門協(xié)調(diào)運作方案，確保研發(fā)和生產(chǎn)順利進行；
（2）需求資料：設備清單，詳細的工藝流程圖，各工位產(chǎn)能資料，良率資料，效率資料，人力配置，物料清單，物料請購周期；
�。�3）規(guī)定各部門職責：計劃、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量、工藝、設備、研發(fā)。
4、制定生產(chǎn)異常處理程序，合理規(guī)劃跨部門協(xié)作。
5、推動效率、良率的改善，提升材料利用率。
6、完善ERP系統(tǒng)的計劃和材料模塊。
二、加強物料的管控，減少浪費，降低成本，保證供應。目前存在的問題是：庫存量不清晰，包括數(shù)量、庫存時間的長短、處于何種加工狀態(tài)等，不利于材料的合理使用，異常材料得不到及時處理，不利于材料的分類存放。
需做如下完善
1、所有物料建立公司內(nèi)部的材料代碼，分為成品、半成品、原材料、易耗品。
2、完善材料清單，利用ERP確認材料的請購數(shù)量，更加準確，并利于審核。
3、完善倉庫管理
�。�1）制訂庫存日報表——表明庫存異動、提示材料異常、明確庫存量、進行庫齡分析。
�。�2）建立材料存盤卡——記錄每一筆的異動。
4、報廢品的管控和分析。
5、關鍵材料，開發(fā)多家供應商，縮短請購周期，確保交貨。
三、改進生產(chǎn)管理，提升制造能力。做好打硬仗的準備。
1、提升生產(chǎn)能力，實行責任制，定時定額生產(chǎn)。
2、推行目視管理。包括建立生產(chǎn)看板，推行5S管理，顏色和標簽的合理使用。
3、建立流水線
�。�1）提高生產(chǎn)效率
�。�2）提升產(chǎn)品品質(zhì)
�。�3）減少人員走動
�。�4）合理分配產(chǎn)能避免產(chǎn)品積壓
�。�5）前后工序及時互檢
�。�6）便于生產(chǎn)控制和人員管理
�。�7）促進空間的合理使用
4、生產(chǎn)過程操作和品質(zhì)監(jiān)控。監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行工藝要求，輕拿輕放，產(chǎn)線負責任進行質(zhì)量抽查。
5、科學合理的使用設備。設備操作規(guī)程、設備養(yǎng)護辦法、設備編號、干燥箱使用記錄等。
6、加強生產(chǎn)過程中材料管理，生產(chǎn)線上的材料建立“料品追蹤表”，標明材料的加工時間、數(shù)量、設備、品質(zhì)，防止材料散亂丟失，便于追朔。
7、產(chǎn)能、良率和效率的監(jiān)測。
8、優(yōu)化生產(chǎn)日報表。
9、消除浪費和多余的勞動，鼓勵改善。培訓改善方法。
10、制定經(jīng)濟生產(chǎn)批量。
11、生產(chǎn)人員的培訓和選拔。
四、加強質(zhì)量監(jiān)控，為生產(chǎn)保駕護航。
1、推動標準化作業(yè)，進行操作過程的質(zhì)量監(jiān)控。
2、建立各制程的樣品。
3、對每一批生產(chǎn)進行首件確認。
4、質(zhì)量報表，記錄良率的變化情況，以便反映生產(chǎn)情況和材料狀況。
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