化驗員工作業(yè)績總結(jié)
化驗員工作業(yè)績總結(jié)一、部門情況概述
成都三全研發(fā)部、品控部于2007年6月組建，設(shè)品控研發(fā)主管1人，品控主任1人，湯圓兼面點研發(fā)工藝員1人，餃子研發(fā)工藝員1人，原材料質(zhì)檢兼成品出庫檢驗員1人，化驗員2人，在線QC員4-8人（根據(jù)淡旺季增減）。
研發(fā)部的主要工作包括分廠自主產(chǎn)品的研發(fā)與改良、總部現(xiàn)有品種的工藝和配方改良、工藝作業(yè)指導(dǎo)書和配方等技術(shù)文件管理以及日常生產(chǎn)的工藝維護工作。品控部的主要工作包括原材料質(zhì)量檢驗、地采供應(yīng)商考察評估、在庫原材料質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品生產(chǎn)過程在線監(jiān)控、成品質(zhì)量檢驗、公司食品安全質(zhì)量管理體系的維護以及和質(zhì)量有關(guān)的外聯(lián)工作。
二、07年度部門主要工作業(yè)績
一、研發(fā)部工作主要業(yè)績
1、分廠自主產(chǎn)品研發(fā)工作：
07年度分廠自主產(chǎn)品研發(fā)主要圍繞順喜系列產(chǎn)品展開，開發(fā)了順喜水餃4個口味和順喜湯圓4個口味的產(chǎn)品，從07年度6月份開始立項，完成了成本毛利核算、產(chǎn)品配方和口味設(shè)計、包裝設(shè)計、商品條碼和標(biāo)簽認可、產(chǎn)品型式檢驗等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一個完整的新品開發(fā)流程，為以后的自主產(chǎn)品開發(fā)打下了良好的基矗其中使用土豆泥作為填充物添加到順喜湯圓產(chǎn)品餡料中，解決了以前低檔產(chǎn)品用淀粉作為填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。
2、現(xiàn)有品種的改良工作主要包括以下幾個項目：
1）高效機生產(chǎn)黑糯米湯圓項目，通過對工藝和添加劑進行改良，解決了公司用高效機生產(chǎn)黑糯湯圓起泡嚴(yán)重的問題，實現(xiàn)了黑糯湯圓用高效機生產(chǎn)，該項目獲得了公司的創(chuàng)新獎勵，在公司各生產(chǎn)部門推廣；
2）三全湯圓甜度調(diào)整改良項目，針對西南區(qū)域消費群體普通認為三全湯圓餡太甜的問題，對現(xiàn)有的花生和黑芝麻餡進行了調(diào)整，口感得到了市場認可，同時改良后成本平均降低約0.3元/件，截至2008年5月，共生產(chǎn)改良后的湯圓產(chǎn)品763374件，節(jié)約成本約22萬余元；
3）三全黑芝麻、花生湯圓餡料操作性改良項目，高效機生產(chǎn)湯圓對餡料的軟硬比較敏感，控制不好容易出現(xiàn)漏芯、外形不好等問題，故目前總部生產(chǎn)黑芝麻湯圓和花生湯圓采用凍料工藝。而分廠由于冷庫庫位太小，無法滿足凍料的要求，這對此問題，我們對餡料配方進行了調(diào)整，取消了凍料工藝，此項改良除過凍料的人工成本和冷量消耗不計，僅三全花生湯圓原料成本一項即可節(jié)約1.08元/件，截至08年5月份，花生湯圓的總產(chǎn)量是146784件，節(jié)約成本約15萬元；
4）小圓子湯圓夾生問題改良項目，針對小圓子經(jīng)常被投訴煮不熟的問題，我們進行了相關(guān)的分析，初步確定是因為使用蒸面工藝后熟淀粉發(fā)生“老化”所致，現(xiàn)通過工藝和配方改良取消蒸面工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀光滑潔白、口感爽滑、不渾湯，并且每件小圓子湯圓成本節(jié)約0.27元。該項目目前已經(jīng)進入市場公測階段，有望在近期內(nèi)實施；
5）順喜水餃改良項目，由于原材料價格飛漲，原研發(fā)的順喜水餃需要降低成本，本次改良對原配方的結(jié)構(gòu)進行了大的調(diào)整，同時將面皮改成了三全水餃面皮，口感得到了提升，同時成本和毛利達到了公司要求。
3、技術(shù)文件的制修訂和管理工作
1）完成了順喜水餃，順喜湯圓的生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書和投入產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的制定以及此后的修訂工作；
2）對湯圓的投入產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的核算方式進行了改革，從以前的制芯和湯圓制作分段核算改成現(xiàn)在的整體核算，解決了以往經(jīng)常出現(xiàn)的制芯和湯圓制作雙虧損但制芯原料盈余的不正�，F(xiàn)象，使統(tǒng)計核算工作更準(zhǔn)確，更有效；
3）分廠進行的'各項改良和配方調(diào)整等都按照公司制度的要求進行了相應(yīng)的報備和報批工作，各項報備報批文件齊全，管理規(guī)范；
4）各品種配方交由專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行配方保密的相關(guān)規(guī)定，并根據(jù)公司技術(shù)中心的要求，及時進行更新和換發(fā)工作，并及時將相關(guān)信息轉(zhuǎn)達計劃、采購等部門，保證配方正確。
4、日常生產(chǎn)的工藝維護
研發(fā)部在完成產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)的同時，沒有放松對生產(chǎn)車間的工藝維護指導(dǎo)工作，定期進行工藝培訓(xùn)、深入一線指導(dǎo)員工、生產(chǎn)管理人員、在線QC的工作，及時發(fā)現(xiàn)和制止違反工藝事件的發(fā)生，確保了生產(chǎn)的正常運行，在07年度未發(fā)生重大質(zhì)量事故和批量性顧客投訴問題。
同時我們針對車間發(fā)生的投入產(chǎn)出不準(zhǔn)確等問題及時進行了跟蹤和原因分析，及時采取措施解決次品問題，確保各項產(chǎn)品的成本處于正常水平。
二、品控部工作主要業(yè)績
1、原料驗收和供應(yīng)商管理方面
07年度原料、包裝材料和輔助材料共計進貨9000多批次，其中退貨處理60余批次，讓步接受180余批次，填寫原材料反饋表110余份，原料驗收方面未出現(xiàn)大的責(zé)任事故。
供應(yīng)商管理方面采取分類區(qū)別對待的方式進行，對于一類即公司集團采購的供應(yīng)商以索證和產(chǎn)品檢驗結(jié)果為主要工作，提供數(shù)據(jù)給采購部作為供應(yīng)商業(yè)績評估的依據(jù)；對于二類即地采大宗類供應(yīng)商（肉類、油類、白糖、包裝袋、紙箱等）我們只選擇名牌和大廠的產(chǎn)品，此類供應(yīng)商一般僅作首次現(xiàn)場考察，后續(xù)的管理工作以索證和到貨檢驗結(jié)果為主；對于三類（如芝麻、花生等）小供應(yīng)商采取定期現(xiàn)場檢查輔導(dǎo)的方式，積極為供方設(shè)備和工藝改良提供技術(shù)支持。
在大宗粉類和菜類原料進貨檢驗過程中，對理化檢驗水分含量和出菜率方面毫厘必爭，以檢驗結(jié)果為依據(jù)，多次向供應(yīng)商提出了相關(guān)扣點和索賠要求，維護了公司利益。
在處理07年11月份供應(yīng)商成都華僑新苑供我公司500g簡易裝湯圓袋的爛袋事件中，緊跟公司領(lǐng)導(dǎo)的思路，多次進行技術(shù)方面的探討和研究，在公司總部尚無類似先例的情況下，促使供應(yīng)商賠償3萬余元，為公司挽回了經(jīng)濟損失。
2、庫存質(zhì)量控制方面
庫存質(zhì)量控制依照公司相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù)，定期進行現(xiàn)場檢查、原料成品復(fù)檢、庫存條件監(jiān)控等工作，嚴(yán)格緊急放行流程，07年度未出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。
3、現(xiàn)場控制方面
生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制按照相關(guān)工藝作業(yè)指導(dǎo)書控制點和控制參數(shù)的要求，對人員工作進行了合理分工，明確職責(zé)，對各崗位的重點難點進行了培訓(xùn)，注意保持和生產(chǎn)管理人員的密切聯(lián)系和良好溝通，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和工作的順利進行，07年度全年西南分廠僅發(fā)生客訴3起。
4、成品質(zhì)量檢驗方面
成品質(zhì)量檢驗方面做到了每批必檢，各項報告和原始記錄齊全，產(chǎn)品按照要求進行留樣，及時出具檢驗報告，檢驗業(yè)務(wù)方面嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求操作，和政府部門進行的實驗室比對項目中均合格。
5、食品安全質(zhì)量管理體系維護
按照公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求，組織管理評審和內(nèi)部審核，各項文件記錄正確保存，在公司品保部組織的各基地質(zhì)量體系和生產(chǎn)現(xiàn)場審核中都取得了較好的成績。
6、外聯(lián)工作
外聯(lián)工作主要負責(zé)和技術(shù)監(jiān)督局的溝通，在負責(zé)此項工作時一直和相關(guān)部門保持良好溝通，靠專業(yè)知識和認真負責(zé)的態(tài)度取得對方的信任和好評。
07年5月份投產(chǎn)水餃產(chǎn)品，需要申請水餃產(chǎn)品的增項認證，在首次現(xiàn)場審核時因車間布局不合理被成都市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局判為不合格。6月份開始品控部接手第二次申報工作，從頭開始做申報資料和申請審核，并在公司領(lǐng)導(dǎo)的幫助下進行了一系列審核前的關(guān)系溝通工作，組織和協(xié)調(diào)公司各部門做好了現(xiàn)場審核的應(yīng)對工作，公司的餃子產(chǎn)品QS增項審核一次性通過。2007年11月，西南分廠新建餃子面點生產(chǎn)車間投產(chǎn)，辦理面點熟制品QS增項和餃子新建車間的QS增項也得以順利通過。在此后的專項整治工作中也未出現(xiàn)任何問題。
附表：07年度西南分廠質(zhì)量控制工作主要數(shù)據(jù)列表
月份
客訴（起）
現(xiàn)場評審合格率
體系內(nèi)審合格率
成品理化檢驗合格率
微生物檢驗合格率
7
0
100%
100%
8
0
81.03%
71.53%
100%
96%
9
0
100%
100%
10
0
100%
100%
11
0
90.86%
100%
100%
12
0
88.7%
83%
100%
100%
1
0
88.9%
88.2%
100%
100%
2
2
90.7%
91.2%
100%
100%
3
1
88.98%
85.5%
100%
100%
4
0
91.2%
89.9%
100%
100%
5
因地震停產(chǎn)
6
統(tǒng)計結(jié)果未出
備注：數(shù)據(jù)來源于公司品保部每月在OA上發(fā)布的月報匯總。
三、存在的缺點和不足
一、研發(fā)工作方面
1、研發(fā)思路和方向方面缺乏突破
07年度的研發(fā)工作缺乏方向性和思路方面的創(chuàng)新，對公司設(shè)立區(qū)域分廠在產(chǎn)品研發(fā)方面的要求沒有充分領(lǐng)會，沒有開發(fā)適合區(qū)域市場的產(chǎn)品方面和為公司尋找新的利潤增長點方面沒有建樹。
2、面點產(chǎn)品的技術(shù)支持方面存在缺陷
07年度西南投產(chǎn)面點產(chǎn)品過程中，缺乏技術(shù)和工藝知識，導(dǎo)致工藝執(zhí)行不穩(wěn)定，次品率居高不下，生產(chǎn)成本方面難以維持。
二、品控工作方面
1、在質(zhì)量體系建設(shè)方面沒有大的進展
西南分廠的食品安全質(zhì)量管理體系僅停留在照搬公司現(xiàn)有體系的層面，部分內(nèi)容和分廠的實際情況結(jié)合不夠緊密，屬于一個殘缺不全的體系。
2、全員質(zhì)量管理和質(zhì)量意識教育方面的工作推進不力
質(zhì)量意識教育是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，但07年度在質(zhì)量教育方面的投入太少，公司產(chǎn)品質(zhì)量難以實現(xiàn)質(zhì)的飛越。
3、檢驗手段和技術(shù)落后
針對農(nóng)殘、致病菌、以及包裝物物理和安全性能的檢測還沒有開展，產(chǎn)品的安全問題仍存在漏洞。
4、供應(yīng)商的輔導(dǎo)和品質(zhì)提高沒有進展
當(dāng)?shù)夭少彽闹ヂ�、花生兩種重要原料的供應(yīng)商目前的生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量保證能力較差，存在產(chǎn)品衛(wèi)生和安全方面的隱患，在本年度沒有大的提升。
四、08年度改進思路
一、研發(fā)工作方面
1、在開發(fā)適合適銷對路產(chǎn)品方面下功夫，針對西南區(qū)域的消費者口味特點和不同檔次的消費需求，不斷改進公司現(xiàn)有品種，同時開發(fā)新的品種和品類。
2、抓好部門人員的專業(yè)知識學(xué)習(xí)工作，不斷提高專業(yè)水平，為產(chǎn)品開發(fā)和工藝維護工作建立良好的基矗
3、重視創(chuàng)新工作，在產(chǎn)品風(fēng)味、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制方法等方面進行不斷創(chuàng)新。
二二、品控工作方面
1、抓好體系建設(shè)，依從公司總部照搬過來的體系文件為基礎(chǔ)，結(jié)合分廠當(dāng)?shù)貙嶋H情況進行相應(yīng)的補充和明確，用體系的方法來組織質(zhì)量管理工作。
2、抓好質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育工作，推行全員質(zhì)量管理，使公司全體人員的質(zhì)量意識和操作技能提高，進而推動公司的整體質(zhì)量水平的提升。
3、加強食品安全方面的檢驗和控制，把公司食品安全風(fēng)險降到最低。
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