生產(chǎn)部工作流程
生產(chǎn)部工作流程生產(chǎn)部工作流程
第一部分 生產(chǎn)管理規(guī)定
生產(chǎn)管理概述
1、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
2、生產(chǎn)過(guò)程管理
3、生產(chǎn)設(shè)備管理
4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制
5、生產(chǎn)人員管理
6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
• 生產(chǎn)計(jì)劃包含1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計(jì)劃2、設(shè)備零配件庫(kù)存、采購(gòu)、使用計(jì)劃、3全年人員需求培訓(xùn)計(jì)劃、4、設(shè)備維修計(jì)劃、5、設(shè)備更新改造計(jì)劃、6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃等。
設(shè)備更新改造計(jì)劃
1. 每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計(jì)劃。
2. 生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
3. 報(bào)總經(jīng)理審批。
4. 執(zhí)行方案。
設(shè)備維修計(jì)劃
1. 統(tǒng)計(jì)上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。
2. 根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計(jì)劃，一般在上一年的11月份作出。
3. 根據(jù)年度設(shè)備維修總計(jì)劃，作出分月度的分計(jì)劃。
4. 執(zhí)行月計(jì)劃，并標(biāo)明完成情況。
零配件庫(kù)存采購(gòu)計(jì)劃
1. 統(tǒng)計(jì)上一年度的零配件的領(lǐng)用情況，對(duì)常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸?kù)存。
2. 零配件采購(gòu)根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購(gòu)的廠家，型號(hào)，價(jià)格。爭(zhēng)取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。
3. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行情況作出全年的零配件采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。
4. 每月零配件采購(gòu)計(jì)劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)采購(gòu)
5. 零配件采購(gòu)人員根據(jù)零配件價(jià)值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購(gòu)。
6. 生產(chǎn)常用零配件定點(diǎn)采購(gòu)，爭(zhēng)取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購(gòu)成本。
員工需求計(jì)劃
1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計(jì)劃。
2. 對(duì)于需要招聘的人員向公司行政部提出申請(qǐng)，說(shuō)明招聘條件。由行政部安排招聘。
3. 對(duì)于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個(gè)月提出申請(qǐng)。
員工培訓(xùn)計(jì)劃
1. 生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計(jì)劃。
2. 人員培訓(xùn)計(jì)劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。
3. 培訓(xùn)方式為實(shí)際操作和理論講授相結(jié)合。
4. 條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。
生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃
1. 根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問(wèn)題的重點(diǎn)。
2. 根據(jù)現(xiàn)有的問(wèn)題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問(wèn)題的方法。
3. 進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造解決問(wèn)題。
4. 提出其他解決問(wèn)題的方法。
日常生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度銷售計(jì)劃編制年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃大綱，并報(bào)總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門各一份。同時(shí)重點(diǎn)提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批
2. 生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計(jì)劃的編制。每日計(jì)劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，并交中控室、品控部、倉(cāng)管部各1份。同時(shí)在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
3. 當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長(zhǎng)和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對(duì)操作人員進(jìn)行每日考核。
生產(chǎn)過(guò)程管理
生產(chǎn)過(guò)程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過(guò)程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過(guò)程進(jìn)行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。
1. 每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會(huì)，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。
2. 各條生產(chǎn)線，按照HACCP的要求對(duì)生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)，并確定重點(diǎn)工序操作的控制點(diǎn)規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對(duì)各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。
3. 對(duì)重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。
4. 生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查記錄表。
5. 生產(chǎn)過(guò)程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對(duì)原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤(rùn)滑工具等要檢查定置擺放，隨時(shí)整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通�；貦C(jī)料或清倉(cāng)料要及時(shí)正確標(biāo)識(shí)，堆放整齊，并按規(guī)定及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)修工要及時(shí)處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點(diǎn)，安排兩小時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大掃除，重點(diǎn)對(duì)地坑進(jìn)行清理，對(duì)設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
設(shè)備管理
生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計(jì)劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。
設(shè)備更新、技術(shù)改造
1. 根據(jù)公司總體經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計(jì)劃。
2. 設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時(shí)協(xié)調(diào)好市場(chǎng)要貨的需求。
3. 對(duì)改造方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，計(jì)算投入產(chǎn)出比。
4. 執(zhí)行方案時(shí)提出切實(shí)可行的安裝措施。確保安全成功。
設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常維護(hù)內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等 。
2. 日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：
a) 所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油
b) 易損件的更換 。
c) 粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng) 。
d) 輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。
e) 鍋爐維護(hù)。
f) 電器元件的檢查維護(hù)。
g) 公司內(nèi)部水電的維護(hù)。
備品備件管理
1. 根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫(kù)存。
2. 備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。
3. 備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的.情況。
機(jī)修人員作業(yè)管理
1. 對(duì)于復(fù)雜零件要選用正確方法。
2. 正確使用葫蘆，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。
3. 選用工具時(shí)要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。
4. 在工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o(wú)關(guān)問(wèn)題，以免分散注意力造成事故。
5. 非電工或不具備專業(yè)知識(shí)嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。
6. 使用電氣焊時(shí)要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。
7. 焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點(diǎn)五米以外。
8. 在倉(cāng)內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。
9. 在協(xié)同工作時(shí)，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。
10. 設(shè)備檢修結(jié)束時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)工具和所換下來(lái)的配件。防止落入機(jī)器內(nèi)，以免發(fā)生事故。
維修記錄管理
1. 機(jī)電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫工作日志。
2. 機(jī)電管理人員督促機(jī)電維修及時(shí)填寫工作日志。當(dāng)日對(duì)每個(gè)人的工作情況進(jìn)行分析評(píng)定打分，并反饋給個(gè)人。
3. 工作日志的評(píng)定結(jié)果作為月末和年度個(gè)人考核的依據(jù)。
4. 機(jī)電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制是指對(duì)生產(chǎn)成本的耗用過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費(fèi)用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動(dòng)力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等;生產(chǎn)部?jī)?nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。
1. 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括電耗(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機(jī)物料消耗(易損配件、維修消耗、潤(rùn)滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對(duì)出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動(dòng)情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報(bào)廢時(shí)每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。
2. 生產(chǎn)內(nèi)勤同時(shí)對(duì)生產(chǎn)原始記錄進(jìn)行匯總，零配件、易損件采購(gòu)費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工人計(jì)件工資核算等。
3. 生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對(duì)上月的生產(chǎn)費(fèi)用情況進(jìn)行分析，找出成本降低控制點(diǎn)，提出成本控制方案。
4. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費(fèi)用，噸易損件費(fèi)用，噸人員工資等匯報(bào)給總經(jīng)理。
生產(chǎn)人員管理
生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過(guò)程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對(duì)生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個(gè)人的潛能，提高生產(chǎn)效率。
1. 生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對(duì)全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。
2. 員工檔案的管理。
3. 生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。
4. 生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)生產(chǎn)員工的工作績(jī)效，人員考核、培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行管理。
5. 員工激勵(lì)方案。
員工激勵(lì)方案
• 全勤獎(jiǎng) 月產(chǎn)量超過(guò)2500噸時(shí)，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿勤者，月底獎(jiǎng)勵(lì)50元全勤獎(jiǎng)。
• 先進(jìn)班組獎(jiǎng) 6、7、8、9月份月班組綜合評(píng)比第一名給予先進(jìn)班組稱號(hào)。班長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)100元，班組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)30元。
• 評(píng)比內(nèi)容：1. 全月生產(chǎn)質(zhì)量(30%)
• 2. 全月總產(chǎn)量(30%)
• 3.生產(chǎn)安全(20%)
• 4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況(10%)
• 5.班組生產(chǎn)成本(10%)
• 生產(chǎn)明星獎(jiǎng)、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(jiǎng)(各一人)
• 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎(jiǎng)勵(lì)(100元)。
• 超產(chǎn)獎(jiǎng) 6、7、8、9四個(gè)月每班產(chǎn)超過(guò)900噸，每噸按2元計(jì)提超產(chǎn)獎(jiǎng)。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。
• 獎(jiǎng)金提取辦法：獎(jiǎng)金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補(bǔ)貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報(bào)總經(jīng)理審批。
生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理
生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計(jì)的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過(guò)程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
生產(chǎn)安全管理
1. 確保生產(chǎn)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
2. 生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎(jiǎng)懲制度等、三級(jí)安全教育制度等。依據(jù)安全獎(jiǎng)懲制度對(duì)生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。
3. 安全具體措施包括：1、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)需穿好工作服，及防護(hù)用品。 2、在高空作業(yè)時(shí)，必須系上安全帶，及配有專人守護(hù)。 3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料! 4、車間維修使用電氣焊時(shí)必須辦理(動(dòng)火許可證)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停止造作，研究處理。 5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動(dòng)車間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來(lái)的不安全隱患。
生產(chǎn)質(zhì)量管理
• 生產(chǎn)人員按工藝文件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。
• 質(zhì)量管理的重點(diǎn)因素：1、顆粒長(zhǎng)段不齊或過(guò)長(zhǎng)。2、粉碎細(xì)度不夠。3、花料和交叉污染。4、粉料大。5、冷卻不到位。6、機(jī)械故障。7、中控操作。8、色差大。9、日期和標(biāo)簽。10、投料和配料錯(cuò)誤。
第二部分 崗位操作流程
崗位操作流程目錄
1、 打包工操作流程
2、 投料工操作流程
3、 配料工操作流程
4、 生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程
5、 制粒工操作流程
6、 中控工操作流程
7、 鍋爐工操作流程
8、 機(jī)電工操作流程
9、 生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
10、 濃縮料車間操作說(shuō)明
11、 零配件倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)和領(lǐng)用管理
打包工操作流程
1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)
2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字(日期，品種，數(shù)量)
3、標(biāo)簽蓋印日期，批號(hào);注意標(biāo)簽有無(wú)錯(cuò)誤或不完全
4、開啟打包稱電源，清理打包口
5、打包機(jī)加油，換線;并將打包機(jī)調(diào)至合適高度
6、校正電子稱，設(shè)定稱重量
7、通知中控放料，觀察料徑，長(zhǎng)短，色澤，溫度，粉料及花料等
8、前三包料回機(jī)過(guò)篩
9、校驗(yàn)包重，直至設(shè)定稱重量與實(shí)際重量相符
10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料
11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破
12、通知叉車工將料叉至指定庫(kù)位
13、將該品種全部打包后，清掃打包口
14、通知中控關(guān)閉倉(cāng)門，關(guān)閉打包稱電源
15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料
16、統(tǒng)計(jì)成品品種，數(shù)量
17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種
投料工操作流程
1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)
3、領(lǐng)取和核對(duì)領(lǐng)料單
4、從原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢
5、告知叉車工投料口，讓其備料
6、開啟風(fēng)機(jī)，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量
7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶
8、檢查原料，注意有無(wú)異味.霉變和雜質(zhì)等
9、投料，袋中殘留料必須抖凈
10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機(jī)械安全
11、清掃投料口和沿途灑落的散料
12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)
13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機(jī)
14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處
15、接受班長(zhǎng)臨時(shí)安排的任務(wù)
配料工操作流程
1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加生產(chǎn)班會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)
3、領(lǐng)取，核對(duì)配料單和領(lǐng)料單
4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等
5、向原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意禁用原料
6、檢查待用原料
7、部分原料過(guò)篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等
8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料
9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次
10、預(yù)混1%以下小料
11、聯(lián)系中控配料，核對(duì)配料單是否已配全
12、按批次倒入小料，并及時(shí)關(guān)上小料門
13、整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)
14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處
15、清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生
16、退回配方單
17、填寫領(lǐng)料記錄
生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程
1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項(xiàng)。
2、領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。
3、聯(lián)系中控投料。
4、安排投料工投料，配料工配料。
5、核對(duì)包裝袋，打印標(biāo)簽。
6、操作超微粉
a，檢查一次，二次混合機(jī)門
b，先后啟動(dòng)一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料
c, 先后啟動(dòng)二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等
d, 啟動(dòng)超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動(dòng)喂料電機(jī)
e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流
f, 調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求
h, 待原料粉碎1/2——2/3時(shí)，添加油水并檢查
I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉(cāng)
J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)
7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。
8、檢查 成品料，安排打包工打包。
9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。
10、清點(diǎn)各品種數(shù)量及堆碼倉(cāng)位。
11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。
12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。
13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。
14、與倉(cāng)管核實(shí)成品數(shù)量和庫(kù)位。
制粒工操作流程
1、班長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班
2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模
3、打開制粒機(jī)門蓋，卸下環(huán)模罩
4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲
5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模
6、換上新環(huán)模，裝好抱箍
7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm
8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋
9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)
10、檢查或更換分級(jí)篩，請(qǐng)成品倉(cāng)
11、給壓輥 加潤(rùn)滑油
12、聯(lián)系鍋爐蒸汽
13、開啟主機(jī)，喂入油料
14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時(shí)打開蒸汽，開始制粒
15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長(zhǎng)短適中，切口整齊
16、加大喂料量，并同時(shí)加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒
17、每間隔15-20分鐘
中控工操作流程
1、更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育
3、向上班了解倉(cāng)中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交接班
4、開啟電源和電腦，檢查電腦
5、開啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動(dòng)門及配料稱等
6、安排接受原料(開機(jī)時(shí)從后向前，關(guān)機(jī)時(shí)從前向后)
7、正確選擇各配料倉(cāng)，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))
8、正確輸入配方
9、調(diào)整好油水添加量
10、啟動(dòng)混合機(jī)和混合工段
11、聯(lián)系好配料工，正式配料
12、選擇好待制粒倉(cāng)，啟動(dòng)制粒工段
13、通知制粒工制粒
14、開啟打包工段，通知打包工打包
15、每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉(cāng)內(nèi)料全部清完才能配下一品種料
16、各工段結(jié)束后，適時(shí)關(guān)閉
17、關(guān)閉電腦和主電源
18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒
19、填寫中控原始記錄
鍋爐工操作流程
1、 司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫六項(xiàng)記錄。八項(xiàng)制度指崗位制度、鍋爐及輔機(jī)的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項(xiàng)記錄為運(yùn)行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。
2、 上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運(yùn)行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。
3、 當(dāng)班過(guò)程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時(shí)不看書，不看報(bào)，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。
4、 當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格做到巡回檢查制度。
5、 檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電機(jī)和軸承溫度是否超限。
6、 檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。
7、 檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異�，F(xiàn)象。
8、 檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。
9、 檢查除塵器是否漏風(fēng)。
10、 檢查爐渣清除情況。
11、 檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號(hào)有無(wú)異常變化。
12、 檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。
13、 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)。
14、 下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。
機(jī)電工操作流程
1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備等。
3、日常巡檢。每隔三小時(shí)車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。
4、設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級(jí)臨時(shí)安排的其他工作.。
5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。
6、工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。
預(yù)混料車間操作說(shuō)明
一、料系統(tǒng)操作順序：
1、 可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。
2、 投料前先啟動(dòng)(04，02)脈沖風(fēng)機(jī)。
3、 啟動(dòng)(04，03)提升機(jī)。
4、 當(dāng)料倉(cāng)滿報(bào)警時(shí)，停止投料。
二、配料混合系統(tǒng)操作順序
1、 可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。
2、 須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說(shuō)明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。
3、 配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動(dòng)混合機(jī)并清理混合機(jī)(配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)混合機(jī)卸料門1~2下，使散料落下)
4、 當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動(dòng)配料通知開關(guān)，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示。
5、 手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。
6、 當(dāng)配料秤氣動(dòng)門和手加料氣動(dòng)門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無(wú)物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
7、 當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門自動(dòng)打開，一批配料完成。
生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
1、 五金倉(cāng)庫(kù)的管理和五金倉(cāng)庫(kù)帳、表的編制。
2、 生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)的打櫻
3、 生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。
4、 生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計(jì)。
5、 生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計(jì)。
6、 生產(chǎn)成本的核算。
7、 包裝袋的管理。
8、 生產(chǎn)部?jī)?nèi)部勤雜事物。
9、 生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。
10、 生產(chǎn)部臨時(shí)安排的工作。
零配件倉(cāng)庫(kù)管理
1. 生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫(kù)和保管。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報(bào)表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉(cāng)庫(kù)整齊清潔。
2. 倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫(kù)手續(xù)對(duì)采購(gòu)回來(lái)的配件入庫(kù)。認(rèn)真核對(duì)入庫(kù)物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說(shuō)明書等附件。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)如實(shí)填寫入庫(kù)單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫(kù)，凡入庫(kù)物品有差錯(cuò)等問(wèn)題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。
3. 五金倉(cāng)庫(kù)鑰匙由倉(cāng)管員保管，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉(cāng)管員匯報(bào)。
4. 采購(gòu)物品需由采購(gòu)人員根據(jù)實(shí)際需要提出申請(qǐng)，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5. 對(duì)采購(gòu)回來(lái)的配件當(dāng)時(shí)如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉(cāng)管員開具入庫(kù)單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。否則不予以入庫(kù)。
6. 機(jī)修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對(duì)可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
7. 所有配件按先入庫(kù)后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助倉(cāng)庫(kù)保管員管好倉(cāng)庫(kù)。
8. 對(duì)領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時(shí)退回五金庫(kù)，由倉(cāng)管員辦理退庫(kù)手續(xù)。
9. 每月月底由倉(cāng)庫(kù)管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。
第三部分 流程操作注意事項(xiàng)
中控操作注意事項(xiàng)
易犯和常犯的錯(cuò)誤
防范措施
1、 配方輸入錯(cuò)誤 1、把關(guān)(a、品種核對(duì)， b、數(shù)量核對(duì)，
c、總數(shù)核對(duì)，d、與小料核對(duì)
2、 多品種同時(shí)配料時(shí)，小
料員多投或少投或誤投小料 2、 投小料時(shí)，中控多與小料員工溝通
交代清楚
3、進(jìn)料時(shí)候，中控打錯(cuò)倉(cāng)位，造成串倉(cāng) a、與投料工溝通投一品種打一次電話
b 、頭腦清醒
4、兩品種配料時(shí)混合機(jī)清倉(cāng)不徹底 4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料
5、油水未加、多加、少加 a、 頭腦清醒
b、 應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況
6、粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤 6、手腳勤快，多看多想多問(wèn)，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)查看尤其是更換篩網(wǎng)后
7、超微粉時(shí)兩批料間斷過(guò)程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉(cāng)或前多后少 a、 接到操作人員通知方可操作
b、 腳勤口勤，多做多問(wèn)
8、成品中混有未制粒的粉料 8、無(wú)論成品倉(cāng)封閉與否，轉(zhuǎn)倉(cāng)前408提升機(jī)
必須停機(jī)2min
9、混合機(jī)漏料
9、細(xì)心，及時(shí)反映
10、混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)
10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快
11、待制粒倉(cāng)配滿致408提升機(jī)堵死 11、了解各倉(cāng)滿料及制粒情況，實(shí)在不清楚上四樓查看
12、各倉(cāng)原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死 a、了解各倉(cāng)原料存量和投量多少
b 、分多批次少投量
13、油用錯(cuò) a、了解油品種，知道放油位置
b 、不同種類油須貼標(biāo)簽
14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn) 14、了解冷卻器特點(diǎn)，要多看多問(wèn)
15、兩成品倉(cāng)內(nèi)放置不同品種時(shí)交叉打包，中控人員放錯(cuò)成品料
15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉(cāng)門。實(shí)在不放心可以先看看，另放料之前，先問(wèn)問(wèn)打包口清未清干凈
生產(chǎn)過(guò)程易犯錯(cuò)誤總結(jié)
1、 拆包時(shí)必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。
2、 柵欄不許移開。
3、 投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時(shí)開風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。
4、 原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)—使用了禁用或正檢測(cè)的原料。
5、 倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。
6、 發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。
7、 超微粉投料時(shí)要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。
8、 超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯(cuò)。
9、 超微粉時(shí)每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門開關(guān)情況。
10、 超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。
11、 超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。
12、 配料時(shí)混合機(jī)未啟動(dòng)。
13、 粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤。
14、 兩品種交叉配料時(shí)混合機(jī)未敲干凈。
15、 配方輸入錯(cuò)誤。
16、 進(jìn)料時(shí)中控打錯(cuò)倉(cāng)位。
17、 兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉(cāng)或配料倉(cāng)。
18、 錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來(lái)粉碎。
19、 料倉(cāng)隨意調(diào)換。
20、 粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動(dòng)困難。
21、 混合機(jī)漏料。
22、 混合時(shí)兩批料同時(shí)放入混合機(jī)內(nèi)。
23、 魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對(duì)。
24、 加油時(shí)要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時(shí)移走。
25、 超微粉兩批料間斷過(guò)程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。
26、 中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。
27、 M1、M2倉(cāng)內(nèi)放置兩品種時(shí)必須正確開啟待制粒倉(cāng)門。
28、 生產(chǎn)不同品種時(shí)待制粒倉(cāng)等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過(guò)倉(cāng)后再通知中控配料。
29、 打包時(shí)打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。
30、 配料時(shí)倒錯(cuò)、漏倒小料或兩批小料倒在一起。
31、 配料時(shí)原料用錯(cuò)。
32、 配料時(shí)原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。
33、 配料時(shí)原料未秤。
34、 兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉(cāng)未清或清掃不徹底。
35、 兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。
36、 不同品種生產(chǎn)時(shí)烘干機(jī)未清或清掃不徹底。
37、 成品該切短時(shí)未切短。
38、 料的長(zhǎng)短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長(zhǎng)造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長(zhǎng)短)。
39、 同一批料粒徑、色澤不一致。
40、 制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。
41、 制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。
42、 不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。
43、 篩框和篩網(wǎng)需及時(shí)整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。
44、 不同品種打包時(shí)要清理打包口。
45、 開始接料時(shí)要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫;要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。
46、 多次包裝袋領(lǐng)錯(cuò)、用錯(cuò)。
47、 開始打包的三包料必須放下過(guò)篩。
48、 打包開始時(shí)要校正，中間每隔15-20包要校正一次。
49、 小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。
50、 縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。
51、 打包線頭過(guò)長(zhǎng)。
52、 多次貼錯(cuò)不干膠或使用以前成品袋時(shí)不細(xì)看。
53、 標(biāo)簽用錯(cuò)或不打日期、批號(hào);或標(biāo)簽打錯(cuò)。
54、 縫包時(shí)一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。
55、 班組之間標(biāo)簽禁止混用。
56、 一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)標(biāo)簽須拿走或送回品控部。
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